反应釜结构分类

按结构型式进行反应釜选型,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。

1、釜式反应器

釜式反应器也称槽式、锅式反应器。用于完结液相单相反应进程和液液、气液、液固、气液固等多相反应进程。

操作时温度、浓度简略操控,产品质量均一。在化工生产中,既可适用于间歇操作进程,又可用于接连操作进程;可单釜操作,也可多釜串联运用;但若运用在需求较高转化率的工艺要求时,有需求较大容积的缺陷。

通常在操作条件比较平缓的情况下,如常压、温度较低且低于物料沸点时,釜式反应器的运用最为遍及。

2、管式反应器

管式反应器首要用于气相、液相、气—液相接连反应进程,由单根(直管或盘管)接连或多根平行摆放的管子组成,一般设有套管或壳管式换热设备。

管式反应器的特色 :

换热面积大,适用于热效应较大的反应;反应速度快,流速快,所以它的生产率高;结构简略紧凑,强度高,抗腐蚀强,抗冲击功能好,运用寿命长,便于检修。

3、塔式反应器

塔式反应器一般有填料塔、板式塔、降膜反应器,、喷雾反应器、鼓泡塔等。

填料塔—快速和瞬间反应进程,特别合适与低压和介质具有腐蚀性的操作。

板式塔—中速和快速反应进程。大多选用加压操作,适用于传质进程操控的加压反应进程。

喷雾塔—瞬间反应进程,合适于有污泥,沉积和生成固体产品的体系,气膜操控的反应体系,气液两相返混严峻。

鼓泡塔—储液量大,合适于速度慢和热效应大的反应,但液相返混严峻。合适于选用间歇操作方法。

4、固定床反应器

固定床板反应器是指流体经过静止不动的固体物料所构成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器最常见。

固定床反应器床层薄,流速低,床层内的流体轴向活动可看作是抱负置换活动,因此化学反应速率较快,完结相同的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小,流体停留时间可严格操控,温度散布可适当调理,有利于进步化学反应的转化率和选择性;固定床中催化剂不易磨损,可在高温高压下操作。

当然,固定床也存在一些缺陷,如传热功能差;不能运用细粒催化剂(不能充分利用催化剂内外表),催化剂的再生、替换均不便利。

5、流化床反应器

细微的固体颗粒被活动着的流体带着,具有像流体相同自在活动的性质,此种现象称为固体的流态化。

把反应器和在其间呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起,成为流化床反应器。流化床反应器多用于气- 固反应进程。

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