不锈钢反应釜操作过程

开车前

1.预备开车东西,如管钳、扳手等。

2.注入机械油于减速机内,保证釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物整理洁净。无负荷试车工作30分钟无反常振荡和噪音,才干正式投料出产。

3.查看与反应釜体系相关的水、电、气是否契合规划要求,安全应急设备是否完全。

4.承认传动部分无反常,电动电机,查看拌和旋转方向,是否按顺时针旋转,禁止回转。

5.查看滚动部分、拌和器、隶属设备、安全阀、指示外表、阀门和管路是否衔接完结,并经试压合格,安全阀按规则进行整定压力调整和密封实验,校验记载和陈述完好。

6.用压缩空气或许氮气试漏,查看釜上衔接的动、静密封点是否走漏,进出口的阀门是否内漏,并经过放空阀直接泄压,查看压力泄放速度。

开车中

1.发动电机,开反应釜的拌和器,体系正常时,严厉按工艺操作规程,将物料加到反应釜内。

2.加料时仔细查看,谨防夹藏块状金属杂物,大块物料,应先破坏后参加,以减小物料和管壁之间的温差,禁止热罐加料或冷罐加料。

3.如若选用蒸汽加热,蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时,应缓缓通入冷却水。

4.亲近调查压力表和温度表的指数改变和反应状况。

5.大于10m3的或许带有拌和低轴承的反应釜应禁止空工作,在保证底轴承能浸在液面内时,才干敞开拌和。

6.严厉按工艺操作目标操作,调查反应釜内压力和温度,并留意调查夹套内压力,禁止超温、超压。

7.化学反应中,应巡回查看,发现问题,及时处理。

泊车

1.按工艺规程要求停拌和。

2.清洗或吹扫设备和管线

3.按要求承认合格后,预备下一个操作循环。

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