反应釜开车操作规程

1、开车操作规程 :

开车的预备:

(1)、操作者有必要经过培训,了解设备的结构、功能,并熟练掌握设备操作规程;

(2)、查看釜内、拌和器、翻滚部分、隶属设备、指示外表、安全阀、管路及阀门是否契合安全要求;

(3)、查看蒸压釜的釜体、釜盖及一切焊缝有无裂纹、变形、走漏等反常现象;釜体和釜盖表里表的腐蚀状况;安全附件能否正常作业;冷凝水排放设备是否正常;釜盖悬挂设备、手摇减速器是否动作活络;翻滚支座是否活络,根底有无下沉;一切紧固件有无松动等;

(4)、查看水、电、气是否契合安全要求;

(5)、相关事项查看结束,方可正常开车。

2、开车中的要求:

(1)、加料前应先开拌和器,无杂音且正常时,将料加到釜内,加料数量不得超越工艺要求;

(2)、有必要严厉依照工艺要求,按次第加料,不得随意更改加料次第;

(3)、投料结束后开端升温,不行升温过快或过慢,必定要在规则的时间内缓慢升温至物料反应之适宜温度;

(4)、保温过程中要随时查看釜温,并做好相应记载,釜温不正常时要及时采纳办法,坚持正常反应温度;

(5)、开冷却水阀门时,要先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力要操控好,不得低于0.1兆帕,也禁绝高于0.2兆帕;

(6)、反应釜工作中冷凝水排放有必要流通,釜内上部温度与下部温度之差不得大于40度。当发作冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时,应采纳紧急办法排放冷凝水,仍无效时应停釜;

(7)、随时查看设备工作状况,发现反常状况应及时泊车检修;

(8)、放料结束,应将釜内残渣冲刷洁净。不能用碱水冲刷,留意不要损坏珐琅。

泊车时的要求:

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停拌和,并查看、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程承认合格后预备下一循环的操作。

3、釜式反应器的保护

反应釜无缺规范

(1)、 工作正常,效能杰出:

a.设备生产能力能到达规划规则的90%以上;

b.带压釜需获得压力容器运用许可证;

c.机械传动无杂音,拌和器与设备内加热蛇管,压料管内部件应无磕碰并按规则留有空隙;

d.设备工作正常,无反常振荡;

e.减速机温度正常,轴承温度应契合规则;

f.光滑杰出,油质契合规则,油位正常;

g.主轴密封及减速机,管线、管件、阀门,人(手)孔、法兰等无走漏。

(2)、 内部机件无损坏,质量契合要求:

a.釜体,轴封、拌和器、表里蛇管等首要机件原料选用契合图纸要求;

b.釜体,轴封、拌和器、表里蛇管等首要机件设备合作,磨损、腐蚀极限应契合检修规程规则;

c.釜内面料不渗漏,不鼓包,内蛇管设备紧固牢靠。

(3)、 主体整齐,零附件完全好用:

a.主体及附件整齐,根底巩固,保温油漆完好漂亮;

b.减压阀、安全阀,疏水器、操控阀、自控外表、通风、防爆、安全防护等设备完全活络好用,并应定时查看校验;

c.管件、管线、阀门、支架等设备合理,横平竖直,涂色显着;

d.一切螺栓均应满扣、整齐、紧固。

4、反应釜中壳体(或面料)的检测

(1)、微观查看:将反应釜壳体(或面料)清洗洁净,用肉眼或五倍放大镜查看反应釜腐蚀、变形、裂纹等缺点;

(2)、无损检测法:将反应釜被测点除锈,磨光,用超声波测厚仪的探头与反应釜被测部位严密触摸(触摸面可用机油等液体作偶合剂)。运用超声波在同一种均匀介质中传达时,声速是一个常数,而遇到不同介质的界面时,具有反射的物性,经过仪器可用数码直接反映出来,并可测出该部位的厚度;

(3)、钻孔实测法:当反应釜运用仪器无法丈量时,选用钻孔办法丈量反应釜。可用手电钻钻孔反应釜实践丈量厚度,测后应补焊修正反应釜。对用铸铁、低合金高强度钢等可焊性差的资料制造的容器,不宜选用本法测厚;

(4)、测定壳体内、外径:关于铸造的反应釜、表里径经过加工的设备,在反应釜运用过程中,归于均匀腐蚀经过丈量壳体内、外径实践尺度,并查阅技术档案,来确认设备减薄程度;

(5)、气密性查看:首要对反应釜面料而言,在反应釜面料与壳体之间通入空气或氨气,通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位,查看有无走漏;通入氨气时,可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸,在保压5~10分钟后,以试纸上不呈现赤色斑驳为合格。

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