反应釜发生爆炸事故的主要原因

1、违章作业

 违章作业的首要体现如下:

(1)、未对设备进行置换或置换不完全就试车或翻开人孔进行焊接检修,空气进入塔内构成爆破性混合物而爆破。由此发作爆破事端的次数最多,在小氮肥出产中尤为严峻;(2)、用可燃性气体(如组成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏;(3)、未作动火剖析、动火处理(如未加盲板将检修设备与出产系统进行阻隔,或盲板质量差,或选用石棉板作盲板),未办理动火证就动火作业;(4)、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓;(5)、盲目寻求产值,超压、超负荷运转;(6)、私行放低储槽液位,使水封不起作用或因岗位间没有很好合作,构成压缩机、泵抽负,使空气进人设备构成爆破性混合物;(7)、设备运转中离岗,没有及时发现设备内工艺参数的改变,致使系统过氧爆破。

2、操作失误

操作失误的首要类型如下:

(1)、设备置换打扫时,置换次序过错;

(2)、操作中错开阀门,或开关阀门不及时,或开关阀门次序过错,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆破;

(3)、投料过快或加料不均匀引起温度剧增,或使设备内母液凝结;

(4)、未及时排放冷凝水或操作不妥,使设备操作带水超压;

(5)、由操作原因引起的压缩机、泵抽负,使空气进入设备,构成爆破性混合物;

(6)、过早地停泵停水,构成设备部分过热、烧熔、穿孔;

(7)、投错物料,使其在收回工序中受热分化爆破。

3、保护不周

 保护不周的首要体现如下:

(1)、设备运转中,因外表接收漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体走漏;

(2)、未及时整理堆积物,使管道阻塞,构成设备真空度上升,设备内构成爆破性混合物,或高温下引起积炭自燃爆破;

(3)、外表设备失灵;

(4)、不凝性气体没有排出或排尽,导致超压爆破;

(5)、运用防腐剂不妥,在设备上引起着火;

(6)、设备长时间贮存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下贮存和运送中气体受热胀大,压力剧升而导致爆破;

(7)、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气堆集以及失控,残留品的蒸发,使油罐区周围构成易燃易爆系统,在油罐作业搅动时,使堆积的油气蒸发,遇焊渣时燃着火;

(8)、存在点火源,首要指焊火、机动车尾气火花、静电消除设备失灵发作静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器彼此磕碰、钉子鞋与路面冲突发生的火星等。

4、制作缺点

设备制作缺点首要有以下几种:

(1)、克己或克己改装的设备,原料不符合要求,没按有关规定和技能要求进行加工;

(2)、焊接质量大差,如设备焊接处有显着的与母材未熔合、接连点状夹渣、气孔或细微裂纹等现象,或外壁选用单面焊、未开坡口、焊肉厚薄不均、焊缝内夹垫圆钢等金属;

(3)、设备没严厉按图纸加工,给设备事端留有危险;

(4)、选用旧设备或代用设备,因资料功能不明或本身的缺点,如设备陈旧,阀门、封头长时间打不开,止逆阀设备方位过错,不能阻挠流体倒流等,或常压设备加压运用而发作爆破。

5、规划缺点

规划首要有如五几种类型:

(1)、工艺不成熟,如未经物料、热量的衡算,盲目将小试数据用于大出产设备,致使设备强度不行,发作爆破;(2)、违背压力容器的有关规定,过错地将方形容器焊在夹套上,并且设备方位偏高,在高温高压下因强度不行而爆破;(3)、设备按常压规划,操作时其压力超越规划压力,因强度不行而爆破。

6、化学腐蚀 

腐蚀现象体现如下:

1)、电化学腐蚀、氢腐蚀严峻,使设备部分壁厚减薄或变脆;(2)、塔壁腐蚀严峻,部分穿孔(3)、由腐蚀构成设备及零部件开裂,如组成塔中心管断,高压氧腐蚀使组成塔呈现裂纹而爆破;(4)、设备因腐蚀而走漏。

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