化工生产对反应釜的要求和发展趋

１、大容积化，这是添加产值、削减批量出产之间的质量差错、下降产品成本的有效途径和开展趋势。染料出产用反应釜国内多为6000L以下，其它职业有的达30m³；国外在染料职业有20000～40000L，而其它职业可达120 m³。

２、反应釜的拌和器，已由单一拌和器开展到用双拌和器或外加泵强制循环。国外，除了装有拌和器外，尚使釜体沿水平线旋转，然后进步反应速度。

３、以出产自动化和接连化替代粗笨的空隙手工操作，如选用程序控制，既可确保安稳出产，进步产品质量，添加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。

4、合理地使用热能，挑选最佳的工艺操作条件，加强保温办法，进步传热功率，使热丢失降至最低极限，余热或反应后发生的热能充分地综合使用。热管技能的使用，将是往后开展的方向。

十一、机械密封

１、密封结构与密封机理

机械密封设备首要由动环、静环、绷簧加荷设备（包含绷簧、绷簧座、动环压盖、紧定螺钉等）和辅佐密封圈（动环密封圈、静环密封圈）等四部分组成，其结构如图所示。

作业原理：用垂直于轴的两个密封元件彼此贴合（依托介质压力或弹性力），并作相对运动到达密封。图1-29中静环7使用防转销6与静环座4联接起来，中心加密封圈5.使用绷簧2把动环3压紧于静环上，使其严密贴合构成一个回转密封面，绷簧还可调理动环以补偿密封面磨损发生的轴向位移。动环内有密封圈8以确保动环在轴上的密封，绷簧

座1靠紧定螺钉（或键）固定在轴（或轴承）上。动环、动环密封圈、绷簧及绷簧座随轴一同滚动。机械密封在结构上要避免四条走漏途径，构成了四个密封点A, B, C, D（见1-29），A点是静环座与设备之间的静密封，密封元件是静环座密封圈10；B点是静环与静环座之间的静密封，密封元件是静环密封圈5;D点是动环与轴（或轴套）之间的静密封，密封元件是动环密封圈8、C点是动环与静环之间有相对运动的两个端面的密封，归于动密封，是机械密封的关键部位。它依托介质的压力 和绷簧力使两端面严密贴合，并构成一层极薄的液膜起密封效果。

２、机械密封的分类

 机械密封一般依据动态环的对数、绷簧的个数等结构特征以及介质在端面上引起的压力情况等加以区别。常见的结构方式有如下几种。

    (1)单端面与双端面

    当密封设备中只要一对冲突副（即一个动环、一个静环）时称为单端面，有两个冲突副的（即有两个动环、两个静环）称为双端面.

单端面结构简略，制作与装拆便利，但密封效果不如双端面，适合于密封要求不太高，介质压力较低的场合。双端面的两对冲突副间的空腔注人压力略大于操作压力的中性液体，能起到密封和光滑的两层效果，故密封效果好。但双端面密封结构杂乱，制作装拆较困难，一起还需要装备一套封液运送设备。

    (2）大绷簧与小绷簧

    大绷簧又称单绷簧，即在密封设备中仅有一个与轴同心设备的绷簧。只要大绷簧时结构简略、设备简洁，但效果在端面上的压力散布不均匀，且难于调整，习惯轴径较小的场合。小绷簧又称多绷簧，即在密封设备中装设数个沿圆周散布的小绷簧。小绷簧弹力散布均匀、缓冲性能好，习惯轴径较大、密封要求高的场合。

    (3）平衡型与非平衡型

    依据触摸面负荷平衡情况，机械密封又可分为平衡型与非平衡型两种，

３、首要零部件

（１）动环和静环

动环和静环是机械密封中最重要的元件。因为作业时，动环和静环发生相对运动的滑动冲突，因而，动态环要选用耐磨性、减摩性和导热性能好的资料。一般情况下，动环资料的硬度要比静环高，可用铸铁、硬质合金、高合金钢等资料，介质腐蚀严峻时，可选用不锈钢。当介质粘度较小时，静环资料可挑选石墨、氟塑料等非金属资料，介质粘度较高时，也可选用硬度比动环资料低的金属原料。因为动环与静环两触摸端面要发生相对冲突运动，且要确保密封效果，故两端面加工精度要求很高。

    (2)绷簧加荷设备

绷簧加荷设备由绷簧、绷簧座、绷簧压板等组成。绷簧经过紧缩变形发生压紧力，以使动态环端面在不同工况下都能坚持严密触摸。一起，绷簧又是一个缓冲元件，能够补偿轴的跳动及加工差错引起的冲突面不贴合。绷簧还能起到传递扭矩的效果。

    (3）静密封元件

    静密封元件是经过在压力效果下本身的变形来构成密封条件的。釜用机械密封的静密封元件形状常用的有“o”形、”V”形、矩形等。

４、釜用机械密封特色

    釜用机械密封适用于气体和液体介质；转轴转速高，一般为200rpm～300rpm，最高可达500rpm；拌和轴用活动联轴器（对半结构）衔接于传动轴上，拌和轴与传动轴间拆装便利，机械密封多选用夹壳联轴器(用于皮带轮减速机)及短轴联轴器(用于齿轮减速机、摆线针轮减速机。