反应釜的清洗

设备结垢关于搅拌型反应釜,有以下几大影响:

1.出产功率的低下 因为换热功能的低下,导致反应时刻的添加。需求留意的是,即便附着了很薄一层尘垢,也会大幅下降换热功能。

2.产品品质的下降 附着在釜内壁上的尘垢的坠落,前一釜的残渣混入等异物混入问题;以及因为尘垢的附着使得反应时刻变长,并因而构成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不能均一等问题。不但少数多种类用的反应釜,关于接连反应釜,一旦发作这样的问题,丢失是巨大的。

3.腐蚀的加重 这影响到反应釜本身的运用寿命。这儿所指的“腐蚀”,就是在尘垢与釜内壁外表之间的空隙中因为液体的浓缩而构成部分电池效应,其成果为在尘垢附着面上构成孔蚀、应力腐蚀等,然后下降了反应釜的耐年数。

 4.其它。 刺进反应釜中的温度计上若附着尘垢,使得测定温度的推迟(TimeLag),然后影响了整个反应控制系统。 釜内机械轴封处若附着尘垢,或许导致釜内液体走漏,乃至会有釜内气体喷出的风险性。 釜内轴承、反转部位的尘垢附着,会构成搅拌机振荡过大,机械轴封的损害等,对出产设备的全体安全性构成影响。

反应釜的清洗办法 主要有机械清洗、化学清洗和人工进釜手艺铲除三种办法。

    1、机械清洗:选用高压清洗设备,运用高压水流经过喷头冲刷,将反应釜内壁及搅拌器外表上的坚固垢物击碎,彻底剥离并铲除去。高压水射流清洗原理为将水紧缩至高压,然后经过伸入釜内的清釜机器人上设备的喷嘴开释。压力能转变为水流的动能,经过这个能量对壁面尘垢进行冲击完成清洗、铲除的作用。与前两种清洗办法不同, 高压水射流清洗为纯物理清洗,所运用的介质为水,本钱十分低,可是功率十分高,高压水清洗所用时刻十分短,与本来手艺铲除比较,一年下来能够节约大块的停釜清洗时刻,若将这部分时刻用于出产,将能额定发作可观的经济效益。一起,高压水不会对反应釜内壁构成任何损害。现在在化工行业,高压水射流清洗现已逐渐成为清洗办法的干流。

    2、化学清洗:首要要知道反应釜设备内的垢样成分,最好是取样剖析。确认尘垢成分后先做实验,选用清洗剂一起经过实验确认对设备金属不会构成腐蚀。然后经过现场架起暂时循环设备将清洗液在设备内循环活动,洗去尘垢。 先用适量的水冲刷搅拌桨及釜内壁,放尽。将溶剂经过加压设备流冲刷反应釜。 如未到达清洗作用,向反应釜中参加适量的溶剂升温搅拌回流至到达清洗要求,然后将溶剂放出。 最后用一定量的溶剂冲刷反应釜内壁,放出。

    3、人工进釜手艺铲除:本钱低是其最大优越性,可是进釜之前需求数小时的通风换气,铲除过程中还须随时监督釜内氧气浓度,有缺氧的风险;一起人工刮铲除了不能彻底整理之外,还会构成反应釜内壁的滑伤,这些滑痕客观上构成了残留物的进一步附着。人进釜整理也会构成产品卫生上的问题。一般来说,整理一台釜所需时刻约为半响至一天。 三种办法各有利弊,机械清洗不会对设备发作腐蚀,对硬垢能够有用清洗,可是用时长、劳动强度大;化学清洗用工少,清洗时刻短,清洗彻底,可是或许会构成设备被腐蚀;人工进釜手艺铲除本钱低,可是风险性较大,不能彻底整理洁净。因而化学清洗应用在尘垢较软、薄的工况,机械清洗应用在尘垢硬、厚的工况。

    反应釜清洗后的作用

 1.改进冷却作用,削减事端发作。反应釜水夹套清洗后,去除污泥使热交换器水夹套疏通,水质明澈,一起进步反应釜夹套热交换功率,改进了冷却作用,确保产品工艺,质量节能10%-30%以上,使反应釜水夹套安全高效运转。

 2.维护换热设备,延伸运用寿命,反应釜水夹套清洗后,能够防锈.防垢,防止热交换器腐蚀,损坏,投入缓蚀剂今后,能够使设备腐速度下降90%,使设备运用寿命延伸一倍。

 3.节能节水,削减本钱,反应釜水夹套清洗在去除水垢,阻挠水垢构成,进步热交换率的一起削减电能或燃料的耗费。反应釜水夹套清洗,能够进步浓缩倍数,削减排污量,进步了循环水的利用率。

4.很多节约修理费用和停产丢失。未经清洗的反应釜水夹套,会呈现热交换器管路阻塞、结垢、腐蚀、超压停机,乃至发作毛病及作废

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