盘管换热面积及管径大小的确定原则

釜内盘管的换热面积,应根据釜体容积巨细进行确认,除用户特殊要求外,可参照表中对应的数据确认。冷却盘管的管径巨细,应根据反应釜容积及换热面积巨细确认,并考虑加工难度(盘管中心圆直径较小时,钢管直径不宜太大,易弯瘪),产品设计或订购时一般可参照下表进行归纳考虑(用户特殊要求的在外),关于反向法兰因为盘管中心圆直径变小,订购时换热面积应取表中小值。

盘管换热面积及管径大小的确定原则

6.2有固体颗粒(如镍粉)参与的反应 ,尽量引荐用户选用上出料,由于固体沉积在阀口处不易清洗,易损坏阀口,影响阀门寿数;

6.3夹套带加热管的反应釜,其夹套空隙应至少考虑留出80mm以上的空隙,订购时 应考虑加大夹套,计入所添加的本钱;

6.6电机减速机功率巨细的挑选比较复杂,不能简略地依照以往不同容积反应釜功率巨细进行挑选,应依据详细物料粘度、搅拌器方法、直径巨细、转速凹凸以及是否带折流板进行归纳考虑,防止盲意图加大功率,构成磁力耦合器本钱加大。

6.7 搅拌器方法及搅拌转数的确认准则:

首要是依据物料的粘度状况来考虑,其挑选准则:

a  物料粘度较小时,应引荐选用推动式搅拌器或涡轮式搅拌器,搅拌器直径一般为容器直径的0.3~0.35倍,转数200~400转/分。转数巨细应依据搅拌器巨细或设备巨细归纳确认,一般直径大时转数应小些,直径小时转数应高一些。

b 物料粘度较大时,象相似糖稀或许沥青熔化时的粘度,应挑选锚式搅拌器或许框式搅拌器。搅拌器的直径:无盘管时,一般取D=0.8~0.9Di(Di为设备内直径),当有盘管时,其直径一般小于盘管内径。由于搅拌器直径较大,阻力较大,所以搅拌转数不易高,一般60~130转/分即可,详细应依据搅拌器巨细或设备巨细归纳确认;

c   物料粘度很大时,相似粘结剂状况的物料,由于物料流动性很差,难以到达上下混合的意图,因而应该选用可使物料上下串动的螺旋、螺带式搅拌器,这样才干到达混合的意图。螺带式搅拌器的作业转数一般30~60转/分即可。

d 有些反应比较复杂,如在反应初期为液体,反应完毕后又生成粉状固体,象这样的反应,搅拌器的挑选比较复杂,既要考虑前期搅拌效果,又要考虑后期翻动状况,因而,搅拌器的挑选应考虑选用双层桨式较好,其转数可调。不然挑选不妥,将影响整个反应速度。

别的,还有的反应是初期为部分固体,加溶剂升温搅拌熔化后又构成液体。象这样的搅拌器挑选,应首要考虑后其搅拌效果。由于前期搅拌时刻较短,且一般是边搅拌边加料,升温熔化后构成液体,阻力又变小,所以应按液体挑选搅拌器较好。

  1. 搅拌器直径大于人孔尺度的闭式容器,搅拌器有必要规划成分体、可拆方法。往后规划、校审人员应加强该方面的注意力,防止构成丢失。

对气、液反应或气液固三相反应,进气的方法引荐选用底部“环形气体分部器”的方法,谈协议时应向用户引荐。气体散布器开小孔的直径一般为φ3~φ5,太小不易加工且易堵,太大起不到散布器的效果,开小孔的总面积应≤进气管截面积(不宜大于)。

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