化工反应釜高参赛工况

反应釜是一个综合反应容器,化工反应釜反应过程中产生的压力对容器的密封性要求很高。机械密封的密封效果将直接影响反应堆的运行,化工反应釜造成停产、安全事故和环境污染等不可估量的损失。今天我们就来看看化学反应釜机械密封常见的故障有哪些,如何处理这些故障。

化工反应釜高参赛工况
关于反应堆的密封
反应釜的密封分为静态密封和动态密封。
一。静态密封:
对于反应器,通常在头部法兰和汽缸法兰、连接法兰、人孔、手孔、温度计连接、镜子、压力表连接等部位的泄漏点采用静密封,因为密封面比较静。静密封相对容易解决,一般采用多种形式的静密封垫片。
2。动态密封:
搅拌轴与釜体间隙处的漏点,由于旋转搅拌轴与静态釜体(上盖)之间的相对运动,为防止介质泄漏,必须采用移动密封装置:机械密封和填料密封。
填料密封:结构简单,填料拆装方便,但由于填料密封的一些致命弱点,使用寿命短,不适合高参数工况(高温、高压、高速、高真空等)。
机械密封:机械密封广泛应用于反应釜。可根据反应釜的具体工况进行特殊结构设计、选材及润滑冷却措施的考虑,以满足工艺要求。
与软填料密封相比,机械密封具有以下特点:
密封在长期运行中非常可靠,泄漏率很小,泄漏量一般只有软填料密封的1/100;
在油、水介质中使用寿命长可达1~2年或更长,甚至在化学介质中使用寿命一般可达半年以上;
机械密封摩擦功耗小,其摩擦功耗仅为软填料密封的10%~50%。
反应釜机械密封失效及处理
一。机械密封件的失效及处理
失效原因及现象:反应器运行过程中,密封端面经常出现磨损、热裂、变形、损坏等现象,螺杆、螺纹、弹簧长期使用后也会松弛、断裂、腐蚀。辅助密封环还会出现裂纹、变形和变形、断裂等情况。
故障处理方法:机械密封零件如有故障,需要更换零件或提高零件的加工精度,提高机械密封本身的加工精度和反应釜其他零件的加工精度,对机械密封效果十分有利。
为了提高密封效果,对动环和静环的摩擦表面光洁度和光滑度提出了更高的要求。动静环摩擦面宽度不大,一般在2~7mm之间。
2。机械密封振动发热故障原因及处理
失效原因及现象:反应器运行过程中,由于机械磨损和化学腐蚀,静环安装端粗糙,静环与密封室间隙过小。振动是由振动引起的碰撞引起的。
有时由于密封端面(腐蚀和)温度性能差,或在安装过程中冷却不足或端面有颗粒杂质,也会引起机械密封的振动和发热。
故障处理:若动环与静环、密封室间隙过小,应增大密封室内径或减小旋转室外径,保证间隙不小于0.75mm。
如果摩擦副不合适,就要更换环、环的材料,使其耐温、耐腐蚀。这将减少机械密封振动和热量。
三。机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏原因:机械密封在静压试验时由于安装时不注意,容易使密封面擦伤、变形、损坏,清洗不净,有颗粒状杂质,或由于定位螺钉松动,压盖无压,精密机械、设备不够,使密封面不完全贴合,会造成介质泄漏。如果轴套泄漏,则轴套密封圈总成没有出现

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